吨桶制品生产中故障问题分析

　―、制品表面有气泡

　　①熔料温度过高，原料局部出现分解现象。

　　②制品用塑料树脂中含水分偏高或料中有挥发物。

　二、制品表面无光泽，有麻坑

　　①吹塑成型制品时，模具内空气排出不通畅。

　　②成型模具内腔面不光洁，有水珠或异物。

　　③成型模具温度控制偏高。

　三、管状坯表面粗糙，无光泽

　　①机筒加热温度偏低，原料塑化不均匀。

　　②螺杆转速过快。

　　③管状坯成型模具为熔料压力不足。

　　④管状坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。

　四、制品变形

　　①制品用熔料温度高，吹塑成型后降温定型时间短。

　　②制品的成型模具温度偏高。

　　③吹塑用压缩空气的压力不足，没有把熔料*吹胀并紧在型腔壁上。

　五、制品开裂

　　①管状坯成型用模具温度控制不当，有熔料结合线。

　　②吹塑用压缩空气的压力偏高。

　　③吹塑成塱模具的封门切断部位设计不当或此部位温度过髙。

　　④管状坯质景不合格，受其成型模具影响，管状坯成型面有划伤。

　六、制品收缩宰大

　　①吹塑成型制品的降温时间不足，脱模时料温还比较高。

　　②吹塑成型制品用压缩空气的压力不足。

　七、管状坯挤出下垂严重

　　①选择用料的熔体流动速率偏高。

　　②机筒加热温度偏高。

　　③螺杆转速偏慢。

　　④成型制品模具合模速度偏慢。

　八、制品表面花纹不清

　　①吹塑成型用熔料温度偏低。

　　②吹塑用压缩空气压力不足。

　　③吹塑成型用模具的温度过低。

　九、管状坯挤出模口后卷曲

　　①口模间隙不均匀，造成挤出管状坯壁厚不均。

　　②管状坯模具温度不均。

　　③管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。

　十、制品表面有皱纹

　　①管状坯料温度偏低，熔料吹胀比例不协调。

　　②成型合模速度慢，挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配，合模速度滞后。

　十一、成型制品壁厚误差大

　　①管状坯壁厚尺寸误差大。

　　②制品结构形状设计不合理。

　十二、制品表面有黑点

　　①过滤网破裂，原料中杂质多。

　　②原料塑化、流动通道腔中有滞料区，出现原料分解现象。

 以上就是吨桶容易出现故障的一些常见问题，只要掌握了这些事出原因，解决问题就非常简单。